ERW čelične cijevi se proizvode prema niskofrekventnom ili visokofrekventnom otporu "otpor". To su okrugle cijevi zavarene od čeličnih ploča uzdužnim zavarenim spojevima. Koristi se za transport nafte, prirodnog gasa i drugih paratečnih objekata, a može da zadovolji različite zahteve visokog i niskog pritiska. Trenutno zauzima centralnu poziciju u oblasti transportnih cevi u svetu.
Tokom ERW zavarivanja cijevi, toplina se stvara kada struja teče kroz kontaktnu površinu područja zavarivanja. Zagreva dve ivice čelika do tačke u kojoj jedna ivica može formirati vezu. Istovremeno, pod dejstvom kombinovanog pritiska, ivice prazne cevi se tope i stisnu.
Obično je maksimalni OD cijevi ERW 24" (609 mm), za veće dimenzije cijevi će se proizvoditi u SAW.
Koje se vrste cijevi (standardi) mogu napraviti u ERW procesima?
Mnogo je cijevi koje bi se mogle proizvesti ERW postupkom. Ovdje ispod navodimo najčešće standarde u cjevovodima.
Cijev od ugljičnog čelika u ERW
ASTM A53 razred A i B (i pocinčani)
ASTM A252 šipova cijev
ASTM A500 strukturne cijevi
ASTM A134 i ASTM A135 cijev
EN 10219 S275, S355 cijev
Standardi i specifikacije za ERW cijevi/cijevi od nehrđajućeg čelika
ASTM A269 nerđajuća cijev
ASTM A270 sanitarne cijevi
ASTM A312 Nerđajuća cijev
ASTM A790 feritna/austenitna/dupleks nerđajuća cijev
API ERW Line cijev
API 5L B do X70 PSL1 (PSL2 će biti u HFW procesu)
API 5CT J55/K55, N80 kućište i cijevi
Primjena i upotreba ERW čeličnih cijevi:
ERW čelična cijev koja se koristi za transport plina i tekućih objekata kao što su nafta i plin, mogla bi zadovoljiti zahtjeve niskog i visokog pritiska. Posljednjih godina, s razvojem ERW tehnologije, sve se više ERW čeličnih cijevi koristi u naftnim i plinskim poljima, automobilskoj industriji i tako dalje.
Prednosti ERW cijevi:
Visoka efikasnost, niska cijena, ušteda materijala, laka automatizacija.
