ASTM A671 karbonska okrugla strukturna zavarena cijev

Visoka frekvencija u visokofrekventnim zavarenim čeličnim cijevima odnosi se na visokofrekventnu struju koja se koristi u procesu zavarivanja. Frekvencija ove struje je obično između 300 kHz i 450 kHz. Struja visoke frekvencije se uvodi u radni predmet kroz indukcijsku zavojnicu ili kontaktnu elektrodu, koja stvara toplinu za lokalno topljenje metala. Visokofrekventno zavarivanje koristi efekat kože i efekat blizine struje. Skin efekat čini da se gustina struje uglavnom koncentriše na površinu provodnika, dok efekat blizine čini da se struja dalje koncentriše na susednu ivicu provodnika kada teče u suprotnom smeru u dva susedna provodnika. Ova dva efekta rade zajedno, tako da se visokofrekventna električna energija može koncentrirati na površini zavara, čime se područje zavara brzo zagrijava. Ova metoda zavarivanja ima prednosti velike brzine zagrijavanja, male zone utjecaja topline i visokog kvaliteta zavarivanja, te je pogodna za efikasnu kontinuiranu proizvodnju.

Antikorozivni premaz visokofrekventno zavarenih čeličnih cijevi ima epoksidni premaz, polietilenski premaz, poliuretanski premaz, cink i aluminijski premaz i tako dalje. Epoksidni premaz ima jaku adheziju i čvrstu molekularnu strukturu, te se može usko kombinirati s površinom visokofrekventno zavarenih čeličnih cijevi. Njegova hemijska stabilnost je dobra, otporna na kiselinu, alkalije, slani sprej i druge korozivne medije eroziju. Široko se koristi u oblasti hemijskih cjevovoda, koji mogu učinkovito spriječiti korodiranje cjevovoda hemijskim supstancama, produžiti vijek trajanja čeličnih cijevi, osigurati sigurnost proizvodnje i transporta kemikalija i imati dobru isplativost. Polietilenski premaz ima dobru izolaciju i može uvelike smanjiti elektrohemijsku reakciju korozije između čelične cijevi i vanjskog svijeta. Odlična otpornost na habanje, u tlu, pijesku i drugim složenim okruženjima, može smanjiti gubitak trenja vanjskog zida čelične cijevi. Često se koristi u ukopanim cjevovodima, kao što su gradski podzemni vodovodi i plinovodi, a njegova glatka površina također pogoduje transportu fluida, smanjujući otpor i potrošnju energije. Poliuretanski premaz ima dobru fleksibilnost i ne može se lako pucati i ljuštiti zbog deformacije čelične cijevi. Jaka otpornost na vremenske prilike, može izdržati ultraljubičasto svjetlo, vjetar i kišu i druge dugoročne invazije. Pogodno za vanjske objekte za visokofrekventno zavarivanje čeličnih cijevi, kao što su izgradnja vanjskih zidnih nosača, otvorenih cijevi, itd. Cink-aluminijski premaz usvaja princip žrtvene anode, cink-aluminij je aktivniji od čeličnih cijevi i oksidira se prvo u korozivno okruženje za zaštitu matrice čeličnih cijevi. Istovremeno se formira gusti oksidni sloj koji dodatno blokira korozivni medij. Uglavnom se koristi za visokofrekventno zavarene čelične cijevi u morskom okruženju ili područjima s ozbiljnim industrijskim zagađenjem, kao što su pristanišni objekti, cjevovodi kemijskih parkova itd.

Što se tiče antikorozivnog procesa, prvi je predobrada površine, kroz pjeskarenje, dekapiranje i druge načine za temeljno čišćenje površine čelične cijevi, uklanjanje ulja, rđe i drugih nečistoća, kako bi se poboljšala adhezija premaza. Zatim je proces premazivanja, prskanje, potapanje i druge metode koje se mogu koristiti kako bi se osiguralo da premaz ravnomjerno pokriva površinu čelične cijevi, a debljina zadovoljava zahtjeve. Za posebna okruženja, proces očvršćavanja premaza će se također povećati, korištenjem grijanja ili ultraljubičastog zračenja i drugih sredstava kako bi se omogućilo brzo sušenje premaza i poboljšale performanse.

Provjerom antikorozivne kvalitete visokofrekventno zavarene čelične cijevi potrebno je otkriti izgled, provjeriti je li premaz gladak i nema nedostataka kao što su nedostatak premaza i pjenjenje. Osim toga, također je potrebno izvršiti ispitivanje debljine i koristiti profesionalni mjerač debljine premaza za precizno mjerenje da li je debljina premaza na standardnom nivou kako bi se osiguralo da je u razumnom rasponu dizajnerskih zahtjeva. Istovremeno je potrebno provesti i ispitivanje prionjivosti, te znanstvenim sredstvima kao što je metoda mreže kako bi se utvrdila blizina prianjanja između premaza i čelične cijevi kako bi se spriječio fenomen ljuštenja premaza zbog lošeg prianjanja u kasnijoj upotrebi. .