Mnogo je faktora koji utječu na stvaranje poroznosti pri zavarivanju čeličnih cijevi, na primjer, vrsta i sadržaj legure sastava elektrode i zavarenog komada, čistoća prevlake elektrode, temperatura sušenja elektrode, predgrijavanje temperatura zavarenog komada i brzina hlađenja zavarenog šava, vještina i umijeće zavarivanja, način zavarivanja i pripitomljavanja, da li postoji prostorna lokacija zavarenog šava, čak i debljina zavarenog vala, vlažnost zraka zraka, itd., preliminarni sažetak je sljedeći:
1. Ako dijelovi za zavarivanje sadrže ulje, vodu, rđu ili drugu organsku materiju i nisu u potpunosti uklonjeni, zavarivanje će stvoriti pore.
2. Šipka za zavarivanje nije osušena ili temperatura sušenja nije dovoljna ili vrijeme konstantne temperature nije dovoljno, može se pojaviti otvor za puhanje.
3. Ako je jutarnji mraz ili magla jači, suva elektroda najlakše upija vlagu, biće pora.
4. Širina čišćenja zavara je preuska ili nepotpuna. Visoka temperatura luka za zavarivanje može uzrokovati izgaranje organske tvari kao što je boja oko šava, oslobađanje vodene pare ili razlaganje ugljikovodika, uranjanje u slabo zaštićeni rastopljeni bazen i može uzrokovati pore vodonika i ugljičnog monoksida.
5. Ako je struja zavarivanja previsoka, mnogo legirajućeg elementa silicijuma će biti spaljeno. Reakcija deoksidacije u rastopljenom bazenu može se obaviti samo ugljikom. (silicijum je dobar deoksidans.) Ugljik i kisik proizvode ugljični monoksid, koji može formirati pore ugljičnog monoksida.
6. Prilikom zavarivanja rastopljeni bazen je prevelik, vazduh uranja u rastopljeni bazen i lako se pojavljuju rupe za azot. Vjerovatnije je da će se otvor za puhanje pojaviti kod horizontalnog zavarivanja nego kod vertikalnog zavarivanja.
